腈綸色紡紗打樣操作

2020-12-12 11:41:46

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打樣操作同樣要求標準化、規范化。打樣通常可分 2 種：一種是打小樣，另一種是打生產樣。

打小樣，常常只用 100 g 原料，要求精耕細作，否則，出來的顏色不會有代表性，只會給調色員們會帶來誤導，浪費調色時間，甚至影響顏色質量。打小樣就是將不同色棉，按一定比例稱準配成一定重量，扯松后逐層鋪開、混勻后，按一定的工藝流程上車紡成所要求的細紗，有必要的再在圓機上織出長約 30 cm 的汗布，與標樣對照，一般要反復調整多次才能達到與標樣色光對照 4 級以上。

打小樣分 2 個方面，一是打本公司色號，二是打客戶來樣。也就說，要求小樣操作人員，每一步都按規范操作，包括稱料、撕料、混料、喂料、清理、紡紗、織布（襪）等等。

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生產樣是生產前的大樣，相當于作原坯紗時的試紡樣，或叫先鋒樣。其出來的顏色較具代表性（投料數量越多，越具代表性）。而且生產過程是在生產車間進行，所有的操作法和工藝設定均與正常生產時相同。有些工廠是由專人負責，相當于一個先鋒小部隊，從前到后（包括織布樣），負責到底。也有些工廠是由各工序的分工合作完成的。

無論哪一種組織生產方式，要保證生產樣的準確性，規范操作是必不可少的一環。其中關健的是混棉及并條混色的均勻程度，要通過一些試驗后制定方案。例如混棉就有很多種方式，有人工混棉、專用機器混棉、過兩遍清花設備等混棉方式。根據它們的優缺點結合各廠的品種、設備及場所情況，可采用不同的方式。

值得注意的是 2 個質量控制點，一是，混棉后，混棉的質量需設定專人嚴格檢驗，包括原料顏色、配比、均勻程度等；二是，在條混后的后一道并條（末并條），這時的紗條基本上能代表成紗的顏色，在后道工序中除了支數、捻度能輕微影響顏色外，其它因素可忽略不計。在末并條中取樣，也有一定的講究，應規定取樣的時間、數量、標識方法等。同樣，在這個關鍵監控點上要設專業人員對色把關。