混紡紗線廠家介紹色紡紗的質量控制措施

1、 色差

色差是影響色紡紗質量的關鍵因素之一，需嚴格控制各個環節。

　　（1）選用同一批原棉染色，回花回卷不回盤使用；（2）進行小樣試紡，批與批之間要求對準標樣，準確確定不同色澤原料的混合比；（3）半制品要先做先用，應規范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細紗生頭紗用錯或者粗紗生頭紗用錯；（4）混棉要均勻，色差大的頭尾棉卷應及時回攤或搭用，控制捻度要均勻。

　　均勻混棉防止色差是做好色紡紗的關鍵，小批量生產采用人工混棉費時費力，批量大的訂單宜采用機械混棉，而人工機械混棉方式則對大小單都適宜，將所需原料按所設定的比例稱重后投入機械混棉，配比原料按色比稱重后，經過充分的均勻混合后打包待用。工廠可以利用圓盤混配經改造的多倉混棉機打包，改進了常用的雙清雙梳耗能費工又繁瑣的工藝。

　　2、布面有飛花、飛纖飛花、飛纖是色紡紗的“癌癥”，冬季易出現，與原料、品種及車間溫濕度關系很大，主要控制措施如下。

　　（1）混棉管理及源頭要抓好，拌花現場要嚴格要求不能混在一起，色棉中杜絕異色雜棉，而且特別小心原料的隔離，品種之間的銜接要注意清潔，加大對原料的檢查力度。

　　（2）生產過程中加強清潔工作十分重要，尤其在各工藝品種翻改時。清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴禁吹、打、拍，以免使纖維轉移到相鄰機臺上，洗車及清潔。

　　（3）合理使用回花及管理，包括運轉生產回花及實驗室回花等。

　　（4）推行6S現場管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。各種容器清潔到位；半制品要用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子；細紗也要用清潔的布罩起來；另多配置些容器筒管，現場照度要明亮。

　　（5）做好機臺之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉時各機臺都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機臺。色系敏感的品種，宜在機臺上安裝異纖清除功能，電清參數要合理，及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。

　　3、色結、棉結明顯棉結是一項重要的質量指標，需要有效控制。

（1）選擇細度適中、成熟度好、單纖強度較高、短絨少的原棉作為原料。

　　（2）按品種要求配棉，對于高品質紗，可采用兩次梳理；對色結要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網配棉；采用條混工藝，色條與主條的差異不可過大，色條配棉的色比控制在百分之50左右，避免出現色條及黑、白束。

　　（3）設備狀態要好，尤其是梳棉工藝，各機臺要同工藝，各機臺梳棉落棉量差異控制在百分之0.5以內，并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少長粗節長造成棉結的現象。

　　（4）在細紗工藝，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優化，以減少棉結。

　　4、 換箱清潔色紡紗不同品種清花換箱清潔措施是個經驗問題，清花機組多，管道、通道掛花不太好清潔，可以采用如下措施。

　　（1）用白色斬刀花洗車，10 kg左右，洗下來的斬刀花盡可能安排色系相近的品種銜接，斬刀花下次還可以用來洗車用，當色斬刀入庫。洗車的時候如果成分相差很大，比如棉改全化纖品種，做清潔洗車要多洗幾次，要求細致。

　　（2）根據品種色系或要求，洗車時防飛花是關鍵，用白色斬刀洗車，然后跑下空車，普通品種就行了，反差大的品種需要更仔細。

　　5、 皮輥皮圈被染色的問題色紡紗在牽伸中會使皮輥皮圈染色，存在如下情況。

　　（1）兼做色紡紗的企業，在整個生產流程中，對色紡品種有一條或幾條生產線時，應單獨配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，對皮輥皮圈應做特殊清理清潔。

　　（2）顏色接近的品種問題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改，主要是防飛花，也會提升效率；如果顏色差異大，不但要求清潔干凈，同時需要清洗皮輥皮圈后才能上車使用，一般可結合平揩車的周期進行。