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腈綸紗線廠家近年來新型紡紗工藝技術有哪些提升？
一是開清棉工序要加快采用多種形式的清梳聯合機，提高無卷化率比重。
近年來，多家企業將原傳統的開清棉與梳棉改造成簡易式清梳聯合機，多家色紡紗企業也先后將清梳聯合機應用于色紡紗生產中，都取得了提高紗線質量與節約勞動用工的效果，這項先進技術應加快推廣應用步伐。
二是梳棉機有“紡紗之芯”之稱，而梳棉機上的各種分梳元件又是其核心。
企業對普通A系列梳棉機通過加裝固定蓋板等措施，能改善棉網質量，減少棉結及短絨產生。而推出的錫林雙齒形針布，使針齒密度每平方米時速超過1400齒，可使梳棉機的產量與梳理度提升百分之30，使短絨率與針面負荷降低百分之20，并使噸紗加工成本降低百分之30。
三是提高并條的條子質量比提高并條速度更重要。
并條技術改造要在后一道工序上采用自調勻整技術，實現對條子的質量在線檢測監控，在提高條子質量的前提下可適當減少并條道數，實現減人降耗增效。
四是粗紗質量與成紗質量關系十分密切。
企業將錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有效地降低運轉中的斷頭率，并使生產效率提高百分之20左右。此外，與會人員認為粗紗工序的技術改造方向可分為兩a步走，先把錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有條件的企業再進行粗紗自動落紗與粗細聯接技術的推廣應用。
五是提高常規細紗機的自動化程度，實現機器換人。
目前已有兩種改造方法，一種是采用智能落紗機來取代人工落紗，;另一種是在常規細紗機上采用集體自動落紗與自動理管技術配套。這兩種改造方法各有優缺點，前者投資較少但節約用工百分之30，且對落紗小機的維護要求較高。后者一次性投資較高，但因裝置自動化智能化程度較高，運轉中穩定性與可靠性好，且用工可節約百分之50～70。
六是選用好自動絡筒機，減少用工。
自動絡筒機有紗庫型與托盤式兩種，目前多數企業使用的是紗庫型自動絡筒機。絡紗速度從原來1200米/分，提高到1500～1600米/分，節約用工2倍。用托盤式絡筒機來逐步取代原紗庫型絡筒機。
