腈綸色紡紗調色對色的質量控制

1 原料檢驗

色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素，控制好它們的顏色，是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。

色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。

在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存，以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行，如燈源、操作方法，尤其散纖維的松散狀態和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效地控制散纖維的顏色。

些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批量多，顏色難控制。

2 打樣操作

打樣操作同樣要求標準化、規范化。打樣通常可分 2 種：一種是打小樣，另一種是打生產樣。

打小樣，常常只用 100 g 原料，要求精耕細作，否則，出來的顏色不會有代表性，只會給調色員們會帶來誤導，浪費調色時間，甚至影響最終顏色質量。打小樣就是將不同色棉，按一定比例稱準配成一定重量，扯松后逐層鋪開、混勻后，按一定的工藝流程上車紡成所要求的細紗，有必要的再在圓機上織出長約 30 cm 的汗布，與標樣對照，一般要反復調整多次才能達到與標樣色光對照 4 級以上。

打小樣分 2 個方面，一是打本公司色號，二是打客戶來樣。也就說，必須要求小樣操作人員，每一步都按規范操作，包括稱料、撕料、混料、喂料、清理、紡紗、織布（襪）等等。

生產樣是生產前的大樣，相當于作原坯紗時的試紡樣，或叫先鋒樣。其出來的顏色較具代表性（投料數量越多，越具代表性）。而且生產過程是在生產車間進行，所有的操作法和工藝設定均與正常生產時相同。有些工廠是由專人負責，相當于一個先鋒小部隊，從前到后（包括織布樣），負責到底。也有些工廠是由各工序的分工合作完成的。

無論哪一種組織生產方式，要保證生產樣的準確性，規范操作是必不可少的一環。其中最為關健的是混棉及并條混色的均勻程度，要通過一些試驗后制定方案。例如混棉就有很多種方式，有人工混棉、專用機器混棉、過兩遍清花設備等混棉方式。根據它們的優缺點結合各廠的品種、設備及場所情況，可采用不同的方式。

值得注意的是 2 個質量控制點，一是，混棉后，混棉的質量必需設定專人嚴格檢驗，包括原料顏色、配比、均勻程度等；二是，在條混后的最后一道并條（末并條），這時的紗條基本上能代表最終成紗的顏色，在后道工序中除了支數、捻度能輕微影響顏色外，其它因素可忽略不計。在末并條中取樣，也有一定的講究，應規定取樣的時間、數量、標識方法等。同樣，在這個關鍵監控點上要設專業人員對色把關。