腈綸色紡紗技術發展方向？

由于色紡紗是用不同色澤及不同性能纖維原料互配混合紡紗，其生產特點是：“批量小、品種多、變化大、翻改頻繁”，要達到混合均勻、色澤鮮艷、色牢度好且紗條粗細均勻、毛羽少、疵點少而小的要求是較難做到的。紡紗的主要技術難點是： 

  1.色紡紗批量小、品種多、變化大(混配比根據后加工的要求而變化)，往往一個車間要同時生產不同混配比的多種色紡紗，翻改品種十分頻繁，如稍有疏忽，造成批號混雜，就會產生大量疵品，故對車間的現場管理，尤其是分批、分色管理提出了更高的要求。 

  2.同一批號色紡紗(即同一混配比)，在有色原料換批后要保持色澤、色光一致，技術難度較大。為此，要保持色紡紗的質量穩定，生產中要把握的技術要點是： 

  一是搞好原料染色。選用原棉纖度要適中(5400-5600Nm)，成熟度要好(1.6-1.8)，含雜率要少。同時在染料選配上既要提高染色牢度又要使染色后纖維保持一定的彈性與摩擦系數，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。

二是混棉方法要科學。色紡紗是用兩種以上有色纖維混合紡紗，“立體混棉”，使各種色澤纖維分布在紗線的各個部位，這種方法有立體效應。“縱向混棉”，使本色棉條與染色條按一定混比搭配制條，混棉中的各種纖維的混比控制較正確，但混棉的立體效果較前者稍差。為了彌補兩者之間的不足，當紡中高檔純棉色紡紗時，一般是兩種方法兼用。在紡化纖色紡紗或彩色紗時，各種化纖可按比例在開清棉工序用棉包和棉堆的混棉方法進行。

  三是優化紡紗工藝。由于色紡紗尤其是以原棉為主的色紡紗，通過染色后纖維的強力、彈性均有一定損失，故紡紗時各道工序要按色棉的特性來設計。同時由于色紡紗的批量較小，品種變換頻繁，故清梳工序采用清梳聯工藝并不完全適用，目前生產色紡紗企業多數采用清花與梳棉的傳統紡紗工藝。同時為便于少批量多品種生產，開清棉機采用單頭成套的組合排列。紡色紡紗時梳棉、并條、粗紗、精梳工序宜采用輕定量，慢車速，好轉移的紡紗工藝，一般掌握定量、車速比紡本色紗時降低10%-15%，以減少棉結、短絨的產生。同時為了控制成紗重量CV值與重量偏差，在并條工藝時梳棉條要先通過預并工藝改善條子結構，再按一定混配比例進行1-2道混并，使末并的重量差異控制在小的范圍，以保證成紗重量CV值與重量偏差的穩定（使紗線長片段重量差異小），在絡筒工藝要適當降低絡紗速度，控制毛羽增長率。 

  四是要嚴格控制紡紗中回料的使用。由于色紡紗混用原料性能不同，混配比例不一，故紡紗中產生的回料(如回卷、回條、回花等)其性能差異較大，為確保色紡紗的質量穩定與色比正確，在一般情況下是不摻用紡紗中的回料（如果較長時間不變更紡紗規格與混配，可摻用回料）。