推薦毛晴紗線在日常生產過程中，要加強不同色系、品種的管理，防止混色、異色污染。原料入庫要分區域堆放，標識清楚、唯一，有專人負責。要有固定原料、半制品、成品運輸路線，有專門的運輸車輛、罩布、容器。色紡所用的條筒、粗紗管、細紗管需要專人管理，每次使用完，需要清潔。做清潔的工具要區分，避免異色污染。回花、吸風花要拿專門的包裝袋裝好，標識清楚，注明色號、質量，單獨存放，待下次同色號品種紗開紡時，小比例使用。毛晴紗線廠家沿每臺細紗機間車弄中線自頂到地用尼龍網布制作上部固定、可上下拉起的隔簾，防止異色飛花污染。改進車間空調系統，采用多風機方式，增加送排風口數量，均勻對稱布局，提高相對濕度，減少飛花。

加強分梳以有效排除色點、雜質是梳棉工藝重點，緊隔距有利于強分梳，錫林/蓋板隔距為0．18、0．15、0．15、0．15、0．18mm，蓋板線速度提高至340mm/min;給棉板/刺輥隔距為0．18mm，加強預分梳;增加前后固定蓋板，推薦毛晴紗線有利于纖維的導向及細致梳理，同時加裝棉網清潔器，有效清除大的棉結、雜質及部分短絨;云浮毛晴紗線采用輕定量慢速度工藝，生條定量16g/5m，出條速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐臺調整一致，防止個別機臺存在落棉太差，造成色差。

毛晴紗線廠家針對進廠的原料，全部抽檢異色纖維含量，包括原棉、化纖、功能性纖維以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工過程中操作不當、設備清潔不徹底，可能造成原料染花、部分纖維不上色、異色纖維混入等情況。對于特淺及凈色產品，必須對原棉進行人工挑揀異色纖維。推薦毛晴紗線為避免深、淺、凈色產品的交叉污染，特淺、純白產品與深凈色產品相對獨立，在生產安排上，各自設置生產專線。對于專線的運輸車輛、周轉器材等全部做好專線標識，便于專線管理。用塑料板、紗布等輕質材料將生產不同顏色產品的機臺相互隔離，以阻止飛花異色纖維的交叉污染。隔離裝置設計要既不影響采光，又不造成氣流紊亂。

毛晴紗線廠家無論是直接染料還是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中，為了克服加工時產生靜電，減少斷頭率，一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）；對于針織服飾，客戶往往對手感要求較高，有時在成衣后，還需柔軟整理，以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理，但在具體操作上必須注意以下幾點：固色劑用量一般為3%~4%（OWf），處理條件40℃×20min，不用再水洗，可直接脫水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5，以防止陽荷性助劑產生聚集，提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L，云浮毛晴紗線可與固色劑同浴，且具有協同作用。紗線漂染加工后，大多數用于針織物，織物表面強調平整和柔糯。

腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗，腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖，64mm是仿羊絨，102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗，固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗，膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗，固體腈綸紗一般用英支表示，大多數都是單紗，例如：A10支，膨體腈綸紗一般用公支表示，大多數都是股線，單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗，毛紡腈綸紗，半精紡腈綸紗，精紡腈綸紗，棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 推薦毛晴紗線根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 云浮毛晴紗線根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。