色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的，顏色顯現的棉結。色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時，淮安晴綸色紡紗明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時，明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維或深色束纖維纏于紗上的，品牌晴綸色紡紗因顏色比較顯現，均以明顯色結計數。明顯色結（粒）等于10塊黑板正、反兩面10格內明顯色結的合計數。

色紡紗是一種新型紗線，因其織成的面料有別于傳統的印染布和色織布。用色紡紗制成的織物，不僅色彩多樣，給人一種回歸大自然朦朧的立體視覺感受，品牌晴綸色紡紗生產過程節能、環保，是流行時尚的主流代表。色紡紗是把兩種及以上不同顏色的纖維經過充分混合后紡制而成的紗線。不同的顏色是色紡紗的重要外貌特征。色紡紗的核心競爭力在于不同顏色的纖維混合后的花色效果。這也是一般染色紗（漂染紗）所不能取代的。因此，在色紡紗生產過程中調色對色環節顯得尤為重要。。在生產規模一定的情況下，色紡紗廠的整個生產流程中，晴綸色紡紗廠家往往調色對色環節是流程的瓶頸，因此為確保有序生產和及時交貨，調色對色便成了色紡紗廠生產之關鍵。

晴綸色紡紗廠家無論是直接染料還是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中，為了克服加工時產生靜電，減少斷頭率，一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）；對于針織服飾，客戶往往對手感要求較高，有時在成衣后，還需柔軟整理，以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理，但在具體操作上必須注意以下幾點：固色劑用量一般為3%~4%（OWf），處理條件40℃×20min，不用再水洗，可直接脫水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5，以防止陽荷性助劑產生聚集，提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L，淮安晴綸色紡紗可與固色劑同浴，且具有協同作用。紗線漂染加工后，大多數用于針織物，織物表面強調平整和柔糯。

色紡紗能實現白坯染色所不能達到的朦朧的立體效果和質感。色紡紗使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。因此，品牌晴綸色紡紗顏色柔和時尚、能夠應對小批量多品種靈活生產的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產品中。色紡由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業的生產流程、降低了生產成本，淮安晴綸色紡紗具有較高的附加值，相對于采用“先紡紗后染色”的傳統工藝，色紡紗產品性能優于其它紡織產品，有較強的市場競爭力和較好的市場前景。色紡紗在同一根紗線上顯現出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄，自然、有層次。

晴綸色紡紗廠家針對進廠的原料，全部抽檢異色纖維含量，包括原棉、化纖、功能性纖維以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工過程中操作不當、設備清潔不徹底，可能造成原料染花、部分纖維不上色、異色纖維混入等情況。對于特淺及凈色產品，必須對原棉進行人工挑揀異色纖維。品牌晴綸色紡紗為避免深、淺、凈色產品的交叉污染，特淺、純白產品與深凈色產品相對獨立，在生產安排上，各自設置生產專線。對于專線的運輸車輛、周轉器材等全部做好專線標識，便于專線管理。用塑料板、紗布等輕質材料將生產不同顏色產品的機臺相互隔離，以阻止飛花異色纖維的交叉污染。隔離裝置設計要既不影響采光，又不造成氣流紊亂。