一是,各企業根據當前的流行色而設計出色紡紗的顏色,并編好色號,制成樣卡,即通常所說的色卡。色卡多是將色紡紗制成針織布后做成布樣卡,也有些是將不同色彩的紗線有序混合后,纏繞在紙板上制成紗樣卡。二是,腈綸色紡拉毛紗廠家由客戶提供或指定顏色的樣板,可能是布樣、紗樣或紙樣等,稱之為“客戶來樣”或“客板”。技術開發部門根據本企業的有色原料配出與之相近小樣,并編好色號,再送客戶確認后,日照腈綸色紡拉毛紗可稱之為“客批樣”或“客批板”。根據客戶不同要求,它既可能是紗樣,也可能是水洗的或未水洗的布樣等。色卡和色板都需要妥善保管,緊接其后的是顏色質量控制,它是一個嚴密而復雜的過程控制。
日照腈綸色紡拉毛紗生產過程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對原料的檢查力度,混棉過程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時,清潔以粘、揩、卷、吸為主,嚴禁吹、打、拍,以免使纖維轉移到相鄰機臺上,洗車及清潔要徹底,洗車過程要防止飛花。合理管理、使用回花,包括運轉生產回花及實驗室回花等。專業腈綸色紡拉毛紗各種容器清潔到位,半制品必須用包布蓋住,備用粗紗放入專用的地點和箱子,細紗也要用清潔的布罩起來,另多配置些容器筒管,現場照度要明亮。做好機臺之間的隔離工作,從并條工序開始,運轉時各機臺都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向,按品種、色系合理安排機臺。操作過程中,半制品要先做先用,規范搭用條子、回花,杜絕條子搭錯拉錯,避免細紗、粗紗生頭時紗用錯。色系敏感的品種,宜在機臺上安裝異纖清除功能,電清參數要合理,及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。
腈綸色紡拉毛紗廠家加強混和作用是色紡紗在清花工藝的重點,為防止產生纖維團,減少原料翻滾,使用多倉混棉機,確保各倉儲棉量,以加大延時時差,大容量混合,減少色差產生。另外,纖維經染色后,表面蠟質受到損傷,加之染棉后烘干、打包,日照腈綸色紡拉毛紗易造成纖維糾結成團塊,因此需要增加對色棉的開松作用,將A036C打手轉速提高至600r/min,給棉羅拉轉速由53r/min降低至35r/min,減小給棉量,有利于將纖維團塊進一步開松成細小的纖維束。在成卷時加入同色粗紗3~5根,可以解決黏卷現象,同時減小棉卷定量,利于梳棉機充分梳理,減少色點。
膨體紗染色后或加熱后會出現鋸齒狀,紗線體表呈現膨體效果。固體紗就是加熱或染色后不會變形。膨體紗中含有收縮性腈綸,專業腈綸色紡拉毛紗在染色或膨體過程中遇到熱濕作用產生收縮,使紗線體表呈現膨體效果,日照腈綸色紡拉毛紗多用在人造毛皮或毛線編織衫中。固體紗中不含收縮性成份,多用于機織面料。固體棉在高溫的情況下不會收縮(即不縮短),而膨體棉在高溫作用下會縮短,至于收縮率大小則視纖維本身的特質而定。簡單地說:膨體紗染色后或加熱后會出現鋸齒狀,紗線體表呈現膨體效果。固體紗就是加熱或染色后不會變形。
腈綸色紡拉毛紗廠家紡織品的傳統生產工藝流程是先紡紗后染色,匹紗、匹布是需要整體染色的,紗布中的纖維是百分之百經過染色的,通常,染整過程不僅需要消耗大量的淡水資源,而且是重污染作業,其廢水很難處理,這是紡織行業對環境造成嚴重污染最重要的方面。色紡顛倒了傳統的先紡后染工藝流程,它是先纖維染色,再混和紡紗。大部分色紡產品是不全部用染色纖維的,白棉,即本色棉(或纖維),是色紡中用量最大的一種纖維原料,淺色品種用量比較大,深色品種一般也會用20%左右,當然也有小部分色紡產品是不用的。日照腈綸色紡拉毛紗比如常見的淺色棉麻灰紗,一般染色棉僅占10%左右,也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的,由它做成的內衣內褲,相比百分之百經過染色或漂白的內衣內褲,與人的肌膚更具親和力。本色纖維作為色紡原料有兩個作用,一是作為一種顏色(白色),二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節。
腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗,腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖,64mm是仿羊絨,102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗,固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗,膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗,固體腈綸紗一般用英支表示,大多數都是單紗,例如:A10支,膨體腈綸紗一般用公支表示,大多數都是股線,單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗,毛紡腈綸紗,半精紡腈綸紗,精紡腈綸紗,棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 專業腈綸色紡拉毛紗根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 日照腈綸色紡拉毛紗根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。