腈綸色紡拉毛紗價格針對進廠的原料,全部抽檢異色纖維含量,包括原棉、化纖、功能性纖維以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料,由于染色加工過程中操作不當、設備清潔不徹底,可能造成原料染花、部分纖維不上色、異色纖維混入等情況。對于特淺及凈色產品,必須對原棉進行人工挑揀異色纖維。推薦腈綸色紡拉毛紗為避免深、淺、凈色產品的交叉污染,特淺、純白產品與深凈色產品相對獨立,在生產安排上,各自設置生產專線。對于專線的運輸車輛、周轉器材等全部做好專線標識,便于專線管理。用塑料板、紗布等輕質材料將生產不同顏色產品的機臺相互隔離,以阻止飛花異色纖維的交叉污染。隔離裝置設計要既不影響采光,又不造成氣流紊亂。
腈綸色紡拉毛紗價格紡織品的傳統生產工藝流程是先紡紗后染色,匹紗、匹布是需要整體染色的,紗布中的纖維是百分之百經過染色的,通常,染整過程不僅需要消耗大量的淡水資源,而且是重污染作業,其廢水很難處理,這是紡織行業對環境造成嚴重污染最重要的方面。色紡顛倒了傳統的先紡后染工藝流程,它是先纖維染色,再混和紡紗。大部分色紡產品是不全部用染色纖維的,白棉,即本色棉(或纖維),是色紡中用量最大的一種纖維原料,淺色品種用量比較大,深色品種一般也會用20%左右,當然也有小部分色紡產品是不用的。安徽腈綸色紡拉毛紗比如常見的淺色棉麻灰紗,一般染色棉僅占10%左右,也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的,由它做成的內衣內褲,相比百分之百經過染色或漂白的內衣內褲,與人的肌膚更具親和力。本色纖維作為色紡原料有兩個作用,一是作為一種顏色(白色),二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節。
安徽腈綸色紡拉毛紗生產工藝目前主要使用環錠紡、緊賽紡、渦流紡、氣流紡著四種,最常見的就是環錠紡跟渦流紡。腈綸紗原料為石油裂解副產的廉價丙烯,由于聚丙烯睛共聚物加熱到230°C以上時,只發生分解而不熔融,因此,它不能像滌綸錦綸纖維那樣進行熔融紡絲,而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法,也可以用濕法。推薦腈綸色紡拉毛紗干法紡絲速度高, 適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維,蓬松柔軟,適用制仿毛織物。腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑,但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好,手感柔軟,有良好的耐氣候性和防霉、防蛀蟲性能。
安徽腈綸色紡拉毛紗染色用原棉最好選用纖維細度偏粗、成熟度好、含雜少的鋸齒棉。纖維過細,則染色過程中易結塊,在開清棉工序中難以開松,產生大量的棉結、色點,影響紗線外觀質量。成熟度好,纖維結晶度高,則著色性強,染色均勻性好。推薦腈綸色紡拉毛紗原棉中雜質要少,葉屑等雜質會使其顏色上染到棉纖維上,造成色斑及染色不勻,影響染色效果。染色棉回潮率大小要適中,回潮率過高會增加清梳工序的開松、除雜的難度,還會對染色棉色相造成影響。染色原棉物理指標要求如下:回潮率8%~11%,馬克隆值4.3~5.2,棉結≤180粒/g,細度160~180mtex,成熟度0.88~0.96,未成熟纖維含量>6.0%,含雜率>1.7%。
腈綸色紡拉毛紗價格無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時產生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN(陽荷性);對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時在成衣后,還需柔軟整理,以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點:固色劑用量一般為3%~4%(OWf),處理條件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水(不宜太干),但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產生聚集,提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,安徽腈綸色紡拉毛紗可與固色劑同浴,且具有協同作用。紗線漂染加工后,大多數用于針織物,織物表面強調平整和柔糯。
一是,各企業根據當前的流行色而設計出色紡紗的顏色,并編好色號,制成樣卡,即通常所說的色卡。色卡多是將色紡紗制成針織布后做成布樣卡,也有些是將不同色彩的紗線有序混合后,纏繞在紙板上制成紗樣卡。二是,腈綸色紡拉毛紗價格由客戶提供或指定顏色的樣板,可能是布樣、紗樣或紙樣等,稱之為“客戶來樣”或“客板”。技術開發部門根據本企業的有色原料配出與之相近小樣,并編好色號,再送客戶確認后,安徽腈綸色紡拉毛紗可稱之為“客批樣”或“客批板”。根據客戶不同要求,它既可能是紗樣,也可能是水洗的或未水洗的布樣等。色卡和色板都需要妥善保管,緊接其后的是顏色質量控制,它是一個嚴密而復雜的過程控制。