當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。專業膨體腈綸紗線當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率，即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。膨體腈綸紗線廠家將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進行對色，采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。

膨體腈綸紗線廠家加強混和作用是色紡紗在清花工藝的重點，為防止產生纖維團，減少原料翻滾，使用多倉混棉機，確保各倉儲棉量，以加大延時時差，大容量混合，減少色差產生。另外，纖維經染色后，表面蠟質受到損傷，加之染棉后烘干、打包，溫州膨體腈綸紗線易造成纖維糾結成團塊，因此需要增加對色棉的開松作用，將A036C打手轉速提高至600r/min，給棉羅拉轉速由53r/min降低至35r/min，減小給棉量，有利于將纖維團塊進一步開松成細小的纖維束。在成卷時加入同色粗紗3～5根，可以解決黏卷現象，同時減小棉卷定量，利于梳棉機充分梳理，減少色點。

溫州膨體腈綸紗線染色用原棉最好選用纖維細度偏粗、成熟度好、含雜少的鋸齒棉。纖維過細，則染色過程中易結塊，在開清棉工序中難以開松，產生大量的棉結、色點，影響紗線外觀質量。成熟度好，纖維結晶度高，則著色性強，染色均勻性好。專業膨體腈綸紗線原棉中雜質要少，葉屑等雜質會使其顏色上染到棉纖維上，造成色斑及染色不勻，影響染色效果。染色棉回潮率大小要適中，回潮率過高會增加清梳工序的開松、除雜的難度，還會對染色棉色相造成影響。染色原棉物理指標要求如下:回潮率8%～11%，馬克隆值4．3～5．2，棉結≤180粒/g，細度160～180mtex，成熟度0．88～0．96，未成熟纖維含量＞6．0%，含雜率＞1．7%。

專業膨體腈綸紗線以筒子紗為基礎，每批取10塊黑板。檢驗地點的要求：盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障礙物，以保證窗內光淺充足。檢驗光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超過800LX）進行，當照度低于400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色日光燈管）。光線應從左后方射入，檢驗面的安放角度應與水平面成45±5°，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。溫州膨體腈綸紗線檢驗步驟：先將淺藍色（或其它色）底板插入試樣與黑板之間，然后用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩面的每格內的明顯色結檢驗。注意點：檢驗時不得撥翻紗線，視線要與紗條垂直，距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。

專業膨體腈綸紗線浸染時控制各部位溫度的均勻性和適當的升溫速率，對產品勻染性至關重要。使用比較廣泛而穩妥的染色工藝。嚴格控制升溫速率，緩慢升溫，甚至進行分段升溫染色，染液良好循環，保持各部位溫度及濃度均勻性，膨體腈綸紗線廠家使染料緩慢上染配合使用緩染劑。選擇在玻璃化溫度以上、染液沸點以下某一固定溫度始染，保溫45～90min，然后升溫至沸作短時間沸染。連續軋染，應用不廣泛,主要用于混紡或交織物，以及腈綸毛條或絲束染色。

色紡紗能實現白坯染色所不能達到的朦朧的立體效果和質感。色紡紗使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。因此，專業膨體腈綸紗線顏色柔和時尚、能夠應對小批量多品種靈活生產的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產品中。色紡由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業的生產流程、降低了生產成本，溫州膨體腈綸紗線具有較高的附加值，相對于采用“先紡紗后染色”的傳統工藝，色紡紗產品性能優于其它紡織產品，有較強的市場競爭力和較好的市場前景。色紡紗在同一根紗線上顯現出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄，自然、有層次。