濱州高強度腈綸紗線生產過程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對原料的檢查力度,混棉過程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時,清潔以粘、揩、卷、吸為主,嚴禁吹、打、拍,以免使纖維轉移到相鄰機臺上,洗車及清潔要徹底,洗車過程要防止飛花。合理管理、使用回花,包括運轉生產回花及實驗室回花等。專業高強度腈綸紗線各種容器清潔到位,半制品必須用包布蓋住,備用粗紗放入專用的地點和箱子,細紗也要用清潔的布罩起來,另多配置些容器筒管,現場照度要明亮。做好機臺之間的隔離工作,從并條工序開始,運轉時各機臺都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向,按品種、色系合理安排機臺。操作過程中,半制品要先做先用,規范搭用條子、回花,杜絕條子搭錯拉錯,避免細紗、粗紗生頭時紗用錯。色系敏感的品種,宜在機臺上安裝異纖清除功能,電清參數要合理,及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。
色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的,顏色顯現的棉結。色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時,濱州高強度腈綸紗線明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時,明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時,其本色纖維或深色束纖維纏于紗上的,專業高強度腈綸紗線因顏色比較顯現,均以明顯色結計數。明顯色結(粒)等于10塊黑板正、反兩面10格內明顯色結的合計數。
色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維,包括染過色的和自身就帶色的(如彩棉、彩滌綸等)。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素,控制好它們的顏色,是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。專業高強度腈綸紗線色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠,原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存,以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行,如燈源、操作方法,尤其散纖維的松散狀態和回潮率,都會影響顏色。沒有標準的對色方法,就不可能有效地控制散纖維的顏色。濱州高強度腈綸紗線有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色,盡管工作量大了點,但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖,也不容忽視,往往它們用量大、批量多,顏色難控制。
腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗,腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖,64mm是仿羊絨,102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗,固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗,膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗,固體腈綸紗一般用英支表示,大多數都是單紗,例如:A10支,膨體腈綸紗一般用公支表示,大多數都是股線,單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗,毛紡腈綸紗,半精紡腈綸紗,精紡腈綸紗,棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 專業高強度腈綸紗線根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 濱州高強度腈綸紗線根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。
采用3道并條,對防止色紡紗色差及減少疵點有較好的作用。工藝采用順牽伸,頭道并條一般采用較小的總牽伸倍數,要求小于并合數,后區牽伸倍數在1.8倍;二道并條總牽伸倍數與并合數一致,后區牽伸采用1.6倍;三道并條采用帶自調勻整裝置的并條機,控制條子的質量不勻率在0.2%以下。改造斷條自停裝置,專業高強度腈綸紗線將反光式斷條自停改為對射式斷條自停,避免因深色棉條不反光而誤判,產生缺色、少色棉條。另外,濱州高強度腈綸紗線增加接觸式斷條自停裝置,增強斷條檢測信號,保證色條顏色。由于色棉染色后,纖維表面蠟質損失,可紡性差,因此需要對膠輥進行涂料處理,防止色條黏、纏膠輥,造成缺色。