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混紡紗線,腈綸色紡紗
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汕頭專業固體腈綸紗線廠家

2024-07-09 01:46:15
汕頭專業固體腈綸紗線廠家

專業固體腈綸紗線在日常生產過程中,要加強不同色系、品種的管理,防止混色、異色污染。原料入庫要分區域堆放,標識清楚、唯一,有專人負責。要有固定原料、半制品、成品運輸路線,有專門的運輸車輛、罩布、容器。色紡所用的條筒、粗紗管、細紗管需要專人管理,每次使用完,需要清潔。做清潔的工具要區分,避免異色污染。回花、吸風花要拿專門的包裝袋裝好,標識清楚,注明色號、質量,單獨存放,待下次同色號品種紗開紡時,小比例使用。固體腈綸紗線廠家沿每臺細紗機間車弄中線自頂到地用尼龍網布制作上部固定、可上下拉起的隔簾,防止異色飛花污染。改進車間空調系統,采用多風機方式,增加送排風口數量,均勻對稱布局,提高相對濕度,減少飛花。

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固體腈綸紗線廠家加強混和作用是色紡紗在清花工藝的重點,為防止產生纖維團,減少原料翻滾,使用多倉混棉機,確保各倉儲棉量,以加大延時時差,大容量混合,減少色差產生。另外,纖維經染色后,表面蠟質受到損傷,加之染棉后烘干、打包,汕頭固體腈綸紗線易造成纖維糾結成團塊,因此需要增加對色棉的開松作用,將A036C打手轉速提高至600r/min,給棉羅拉轉速由53r/min降低至35r/min,減小給棉量,有利于將纖維團塊進一步開松成細小的纖維束。在成卷時加入同色粗紗3~5根,可以解決黏卷現象,同時減小棉卷定量,利于梳棉機充分梳理,減少色點。

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腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗,腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖,64mm是仿羊絨,102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗,固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗,膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗,固體腈綸紗一般用英支表示,大多數都是單紗,例如:A10支,膨體腈綸紗一般用公支表示,大多數都是股線,單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗,毛紡腈綸紗,半精紡腈綸紗,精紡腈綸紗,棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 專業固體腈綸紗線根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 汕頭固體腈綸紗線根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。

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色紡紗是一種新型紗線,因其織成的面料有別于傳統的印染布和色織布。用色紡紗制成的織物,不僅色彩多樣,給人一種回歸大自然朦朧的立體視覺感受,專業固體腈綸紗線生產過程節能、環保,是流行時尚的主流代表。色紡紗是把兩種及以上不同顏色的纖維經過充分混合后紡制而成的紗線。不同的顏色是色紡紗的重要外貌特征。色紡紗的核心競爭力在于不同顏色的纖維混合后的花色效果。這也是一般染色紗(漂染紗)所不能取代的。因此,在色紡紗生產過程中調色對色環節顯得尤為重要。。在生產規模一定的情況下,色紡紗廠的整個生產流程中,固體腈綸紗線廠家往往調色對色環節是流程的瓶頸,因此為確保有序生產和及時交貨,調色對色便成了色紡紗廠生產之關鍵。

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固體腈綸紗線廠家在色紡紗生產中,配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干質量百分比,用質量百分比來表示。專業固體腈綸紗線當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時,在估計好各顏色組分所占比例而稱量配色時無需考慮纖維回潮率,可直接稱其干質量配色。當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時,在估計好各顏色組分所占干質量比例而稱量配色時必須考慮纖維回潮率,即稱量前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定質量,這樣才能保證配色比例正確。

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固體腈綸紗線廠家 pH值在4~6范圍內,大部分染料和纖維性質穩定,理想的在4.5~5.5之間,在實際染色中,采用緩沖體系來保持染浴中pH值的穩定。在玻璃化溫度以上時,上染速率會迅速增加,染色溫度處于玻璃化溫度以上10~15℃時,大部分染料在此范圍內完成上染,故為染料集中上染區。汕頭固體腈綸紗線最高染色溫度一般控制在98~105℃染色溫度對染色飽和值沒有顯著影響。改善陽離子染料的勻染性能,可分為陽離子型、陰離子、無機緩染劑。陽離子型:爭奪染座,延緩上染。陰離子型:形成不穩定染料—助劑復合物,隨溫度升高,逐漸分解。無機型:弱酸、中性鹽(如元明粉),H+抑制纖維酸性基團電離,金屬離子優先與纖維上的酸性基團結合,延緩染料上染。