色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的，顏色顯現的棉結。色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時，溫州高強度腈綸紗線明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時，明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維或深色束纖維纏于紗上的，推薦高強度腈綸紗線因顏色比較顯現，均以明顯色結計數。明顯色結（粒）等于10塊黑板正、反兩面10格內明顯色結的合計數。

高強度腈綸紗線廠家 pH值在4～6范圍內，大部分染料和纖維性質穩定，理想的在4.5～5.5之間，在實際染色中，采用緩沖體系來保持染浴中pH值的穩定。在玻璃化溫度以上時，上染速率會迅速增加，染色溫度處于玻璃化溫度以上10～15℃時，大部分染料在此范圍內完成上染，故為染料集中上染區。溫州高強度腈綸紗線最高染色溫度一般控制在98～105℃染色溫度對染色飽和值沒有顯著影響。改善陽離子染料的勻染性能，可分為陽離子型、陰離子、無機緩染劑。陽離子型：爭奪染座，延緩上染。陰離子型：形成不穩定染料—助劑復合物，隨溫度升高，逐漸分解。無機型：弱酸、中性鹽（如元明粉），H+抑制纖維酸性基團電離，金屬離子優先與纖維上的酸性基團結合，延緩染料上染。

色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素，控制好它們的顏色，是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。推薦高強度腈綸紗線色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存，以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行，如燈源、操作方法，尤其散纖維的松散狀態和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效地控制散纖維的顏色。溫州高強度腈綸紗線有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批量多，顏色難控制。

高強度腈綸紗線廠家針對進廠的原料，全部抽檢異色纖維含量，包括原棉、化纖、功能性纖維以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工過程中操作不當、設備清潔不徹底，可能造成原料染花、部分纖維不上色、異色纖維混入等情況。對于特淺及凈色產品，必須對原棉進行人工挑揀異色纖維。推薦高強度腈綸紗線為避免深、淺、凈色產品的交叉污染，特淺、純白產品與深凈色產品相對獨立，在生產安排上，各自設置生產專線。對于專線的運輸車輛、周轉器材等全部做好專線標識，便于專線管理。用塑料板、紗布等輕質材料將生產不同顏色產品的機臺相互隔離，以阻止飛花異色纖維的交叉污染。隔離裝置設計要既不影響采光，又不造成氣流紊亂。

一是，各企業根據當前的流行色而設計出色紡紗的顏色，并編好色號，制成樣卡，即通常所說的色卡。色卡多是將色紡紗制成針織布后做成布樣卡，也有些是將不同色彩的紗線有序混合后，纏繞在紙板上制成紗樣卡。二是，高強度腈綸紗線廠家由客戶提供或指定顏色的樣板，可能是布樣、紗樣或紙樣等，稱之為“客戶來樣”或“客板”。技術開發部門根據本企業的有色原料配出與之相近小樣，并編好色號，再送客戶確認后，溫州高強度腈綸紗線可稱之為“客批樣”或“客批板”。根據客戶不同要求，它既可能是紗樣，也可能是水洗的或未水洗的布樣等。色卡和色板都需要妥善保管，緊接其后的是顏色質量控制，它是一個嚴密而復雜的過程控制。