專業固體腈綸紗線以筒子紗為基礎，每批取10塊黑板。檢驗地點的要求：盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障礙物，以保證窗內光淺充足。檢驗光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超過800LX）進行，當照度低于400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色日光燈管）。光線應從左后方射入，檢驗面的安放角度應與水平面成45±5°，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。肇慶固體腈綸紗線檢驗步驟：先將淺藍色（或其它色）底板插入試樣與黑板之間，然后用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩面的每格內的明顯色結檢驗。注意點：檢驗時不得撥翻紗線，視線要與紗條垂直，距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。

腈綸防火紗的工藝流程，防火腈綸平均長度51mm,但有70-80mm的長纖維，,斷裂強伸長率20.1。與普通腈綸相比，肇慶固體腈綸紗線強力及伸長率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纖維卷曲多，手感發澀、糙。生產前需噴抗靜電劑、水進行處理，以增加可紡性，分別用水15、抗靜電劑0.5調制的溶液噴灑后放置在房燜置48h,要求房溫度控制在30℃左右，噴灑溶液時采用人工逐層鋪開，以保證纖維均勻吸附，固體腈綸紗線價格使原料上機時回潮率達到15-20左右。防火腈綸投入生產后一直處于放濕狀態，所以，上機前需要專門拉出一條生產線，各工序機臺全部用隔離布單獨圈起來，且采用地面灑水、噴灑溫水等方法保證車間濕度偏高控制。棉卷、生條、并條、粗紗、細紗等半成品下機臺后及時用塑料袋包裹，盡可能減少水份散失。

加強分梳以有效排除色點、雜質是梳棉工藝重點，緊隔距有利于強分梳，錫林/蓋板隔距為0．18、0．15、0．15、0．15、0．18mm，蓋板線速度提高至340mm/min;給棉板/刺輥隔距為0．18mm，加強預分梳;增加前后固定蓋板，專業固體腈綸紗線有利于纖維的導向及細致梳理，同時加裝棉網清潔器，有效清除大的棉結、雜質及部分短絨;肇慶固體腈綸紗線采用輕定量慢速度工藝，生條定量16g/5m，出條速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐臺調整一致，防止個別機臺存在落棉太差，造成色差。

采用3道并條，對防止色紡紗色差及減少疵點有較好的作用。工藝采用順牽伸，頭道并條一般采用較小的總牽伸倍數，要求小于并合數，后區牽伸倍數在1．8倍;二道并條總牽伸倍數與并合數一致，后區牽伸采用1．6倍;三道并條采用帶自調勻整裝置的并條機，控制條子的質量不勻率在0．2%以下。改造斷條自停裝置，專業固體腈綸紗線將反光式斷條自停改為對射式斷條自停，避免因深色棉條不反光而誤判，產生缺色、少色棉條。另外，肇慶固體腈綸紗線增加接觸式斷條自停裝置，增強斷條檢測信號，保證色條顏色。由于色棉染色后，纖維表面蠟質損失，可紡性差，因此需要對膠輥進行涂料處理，防止色條黏、纏膠輥，造成缺色。

專業固體腈綸紗線浸染時控制各部位溫度的均勻性和適當的升溫速率，對產品勻染性至關重要。使用比較廣泛而穩妥的染色工藝。嚴格控制升溫速率，緩慢升溫，甚至進行分段升溫染色，染液良好循環，保持各部位溫度及濃度均勻性，固體腈綸紗線價格使染料緩慢上染配合使用緩染劑。選擇在玻璃化溫度以上、染液沸點以下某一固定溫度始染，保溫45～90min，然后升溫至沸作短時間沸染。連續軋染，應用不廣泛,主要用于混紡或交織物，以及腈綸毛條或絲束染色。