品牌腈綸色紡拉毛紗浸染時控制各部位溫度的均勻性和適當的升溫速率,對產品勻染性至關重要。使用比較廣泛而穩妥的染色工藝。嚴格控制升溫速率,緩慢升溫,甚至進行分段升溫染色,染液良好循環,保持各部位溫度及濃度均勻性,腈綸色紡拉毛紗廠家使染料緩慢上染配合使用緩染劑。選擇在玻璃化溫度以上、染液沸點以下某一固定溫度始染,保溫45~90min,然后升溫至沸作短時間沸染。連續軋染,應用不廣泛,主要用于混紡或交織物,以及腈綸毛條或絲束染色。
品牌腈綸色紡拉毛紗以筒子紗為基礎,每批取10塊黑板。檢驗地點的要求:盡量采用北向自然光源,正常檢驗時,必須有較大的窗戶,窗戶不能有障礙物,以保證窗內光淺充足。檢驗光源的要求:一般在不低于400LX照度下(最大不超過800LX)進行,當照度低于400LX時,應加用燈光檢驗(用青色或白色日光燈管)。光線應從左后方射入,檢驗面的安放角度應與水平面成45±5°,檢驗者的影子應避免投射到黑板上。馬鞍山腈綸色紡拉毛紗檢驗步驟:先將淺藍色(或其它色)底板插入試樣與黑板之間,然后用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩面的每格內的明顯色結檢驗。注意點:檢驗時不得撥翻紗線,視線要與紗條垂直,距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。
加強分梳以有效排除色點、雜質是梳棉工藝重點,緊隔距有利于強分梳,錫林/蓋板隔距為0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm,蓋板線速度提高至340mm/min;給棉板/刺輥隔距為0.18mm,加強預分梳;增加前后固定蓋板,品牌腈綸色紡拉毛紗有利于纖維的導向及細致梳理,同時加裝棉網清潔器,有效清除大的棉結、雜質及部分短絨;馬鞍山腈綸色紡拉毛紗采用輕定量慢速度工藝,生條定量16g/5m,出條速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐臺調整一致,防止個別機臺存在落棉太差,造成色差。
腈綸色紡拉毛紗廠家加強混和作用是色紡紗在清花工藝的重點,為防止產生纖維團,減少原料翻滾,使用多倉混棉機,確保各倉儲棉量,以加大延時時差,大容量混合,減少色差產生。另外,纖維經染色后,表面蠟質受到損傷,加之染棉后烘干、打包,馬鞍山腈綸色紡拉毛紗易造成纖維糾結成團塊,因此需要增加對色棉的開松作用,將A036C打手轉速提高至600r/min,給棉羅拉轉速由53r/min降低至35r/min,減小給棉量,有利于將纖維團塊進一步開松成細小的纖維束。在成卷時加入同色粗紗3~5根,可以解決黏卷現象,同時減小棉卷定量,利于梳棉機充分梳理,減少色點。
腈綸色紡拉毛紗廠家無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時產生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN(陽荷性);對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時在成衣后,還需柔軟整理,以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點:固色劑用量一般為3%~4%(OWf),處理條件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水(不宜太干),但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產生聚集,提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,馬鞍山腈綸色紡拉毛紗可與固色劑同浴,且具有協同作用。紗線漂染加工后,大多數用于針織物,織物表面強調平整和柔糯。