晴綸紗線廠家加強混和作用是色紡紗在清花工藝的重點,為防止產生纖維團,減少原料翻滾,使用多倉混棉機,確保各倉儲棉量,以加大延時時差,大容量混合,減少色差產生。另外,纖維經染色后,表面蠟質受到損傷,加之染棉后烘干、打包,淮安晴綸紗線易造成纖維糾結成團塊,因此需要增加對色棉的開松作用,將A036C打手轉速提高至600r/min,給棉羅拉轉速由53r/min降低至35r/min,減小給棉量,有利于將纖維團塊進一步開松成細小的纖維束。在成卷時加入同色粗紗3~5根,可以解決黏卷現象,同時減小棉卷定量,利于梳棉機充分梳理,減少色點。
加強分梳以有效排除色點、雜質是梳棉工藝重點,緊隔距有利于強分梳,錫林/蓋板隔距為0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm,蓋板線速度提高至340mm/min;給棉板/刺輥隔距為0.18mm,加強預分梳;增加前后固定蓋板,品牌晴綸紗線有利于纖維的導向及細致梳理,同時加裝棉網清潔器,有效清除大的棉結、雜質及部分短絨;淮安晴綸紗線采用輕定量慢速度工藝,生條定量16g/5m,出條速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐臺調整一致,防止個別機臺存在落棉太差,造成色差。
晴綸紗線廠家在色紡紗生產中,配色比例就是各色纖維組分與整個配色組分的干質量百分比,用質量百分比來表示。品牌晴綸紗線當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時,在估計好各顏色組分所占比例而稱量配色時無需考慮纖維回潮率,可直接稱其干質量配色。當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時,在估計好各顏色組分所占干質量比例而稱量配色時必須考慮纖維回潮率,即稱量前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定質量,這樣才能保證配色比例正確。
腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗,腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖,64mm是仿羊絨,102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗,固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗,膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗,固體腈綸紗一般用英支表示,大多數都是單紗,例如:A10支,膨體腈綸紗一般用公支表示,大多數都是股線,單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗,毛紡腈綸紗,半精紡腈綸紗,精紡腈綸紗,棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 品牌晴綸紗線根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 淮安晴綸紗線根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。
采用3道并條,對防止色紡紗色差及減少疵點有較好的作用。工藝采用順牽伸,頭道并條一般采用較小的總牽伸倍數,要求小于并合數,后區牽伸倍數在1.8倍;二道并條總牽伸倍數與并合數一致,后區牽伸采用1.6倍;三道并條采用帶自調勻整裝置的并條機,控制條子的質量不勻率在0.2%以下。改造斷條自停裝置,品牌晴綸紗線將反光式斷條自停改為對射式斷條自停,避免因深色棉條不反光而誤判,產生缺色、少色棉條。另外,淮安晴綸紗線增加接觸式斷條自停裝置,增強斷條檢測信號,保證色條顏色。由于色棉染色后,纖維表面蠟質損失,可紡性差,因此需要對膠輥進行涂料處理,防止色條黏、纏膠輥,造成缺色。
淮安晴綸紗線生產工藝目前主要使用環錠紡、緊賽紡、渦流紡、氣流紡著四種,最常見的就是環錠紡跟渦流紡。腈綸紗原料為石油裂解副產的廉價丙烯,由于聚丙烯睛共聚物加熱到230°C以上時,只發生分解而不熔融,因此,它不能像滌綸錦綸纖維那樣進行熔融紡絲,而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法,也可以用濕法。品牌晴綸紗線干法紡絲速度高, 適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維,蓬松柔軟,適用制仿毛織物。腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑,但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好,手感柔軟,有良好的耐氣候性和防霉、防蛀蟲性能。