色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素，控制好它們的顏色，是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。推薦雙抗腈綸包芯紗色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存，以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行，如燈源、操作方法，尤其散纖維的松散狀態和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效地控制散纖維的顏色。江蘇雙抗腈綸包芯紗有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批量多，顏色難控制。

雙抗腈綸包芯紗廠家無論是直接染料還是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中，為了克服加工時產生靜電，減少斷頭率，一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）；對于針織服飾，客戶往往對手感要求較高，有時在成衣后，還需柔軟整理，以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理，但在具體操作上必須注意以下幾點：固色劑用量一般為3%~4%（OWf），處理條件40℃×20min，不用再水洗，可直接脫水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5，以防止陽荷性助劑產生聚集，提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L，江蘇雙抗腈綸包芯紗可與固色劑同浴，且具有協同作用。紗線漂染加工后，大多數用于針織物，織物表面強調平整和柔糯。

當配由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組分所占比例而稱重配色時無需考慮纖維回潮率，可直接稱其干重配色。推薦雙抗腈綸包芯紗當配由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分的色紡紗時，在估計好各顏色組份所占干重比例而稱重配色時必須考慮纖維回潮率，即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，這樣才能保證配色比例正確。雙抗腈綸包芯紗廠家將稱取好的色纖維均勻混合、梳理、牽伸，最后用手把其搓成紗線進行對色，采用的混合工具為兩把一面均貼有梳棉刺輥針布刷子，針向相反，尺寸為：長15 cm ×寬12 cm× 厚2 cm。

雙抗腈綸包芯紗廠家針對進廠的原料，全部抽檢異色纖維含量，包括原棉、化纖、功能性纖維以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工過程中操作不當、設備清潔不徹底，可能造成原料染花、部分纖維不上色、異色纖維混入等情況。對于特淺及凈色產品，必須對原棉進行人工挑揀異色纖維。推薦雙抗腈綸包芯紗為避免深、淺、凈色產品的交叉污染，特淺、純白產品與深凈色產品相對獨立，在生產安排上，各自設置生產專線。對于專線的運輸車輛、周轉器材等全部做好專線標識，便于專線管理。用塑料板、紗布等輕質材料將生產不同顏色產品的機臺相互隔離，以阻止飛花異色纖維的交叉污染。隔離裝置設計要既不影響采光，又不造成氣流紊亂。