腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗，腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖，64mm是仿羊絨，102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗，固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗，膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗，固體腈綸紗一般用英支表示，大多數都是單紗，例如：A10支，膨體腈綸紗一般用公支表示，大多數都是股線，單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗，毛紡腈綸紗，半精紡腈綸紗，精紡腈綸紗，棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 推薦晴綸色紡紗根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 舟山晴綸色紡紗根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。

舟山晴綸色紡紗生產過程中清潔、隔離工作十分重要。品種之間的銜接要加大對原料的檢查力度，混棉過程要注意原料的隔離。各工藝品種翻改時，清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴禁吹、打、拍，以免使纖維轉移到相鄰機臺上，洗車及清潔要徹底，洗車過程要防止飛花。合理管理、使用回花，包括運轉生產回花及實驗室回花等。推薦晴綸色紡紗各種容器清潔到位，半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子，細紗也要用清潔的布罩起來，另多配置些容器筒管，現場照度要明亮。做好機臺之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉時各機臺都應有單獨的隔離措施。根據車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機臺。操作過程中，半制品要先做先用，規范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細紗、粗紗生頭時紗用錯。色系敏感的品種，宜在機臺上安裝異纖清除功能，電清參數要合理，及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。

腈綸防火紗的工藝流程，防火腈綸平均長度51mm,但有70-80mm的長纖維，,斷裂強伸長率20.1。與普通腈綸相比，舟山晴綸色紡紗強力及伸長率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纖維卷曲多，手感發澀、糙。生產前需噴抗靜電劑、水進行處理，以增加可紡性，分別用水15、抗靜電劑0.5調制的溶液噴灑后放置在房燜置48h,要求房溫度控制在30℃左右，噴灑溶液時采用人工逐層鋪開，以保證纖維均勻吸附，晴綸色紡紗價格使原料上機時回潮率達到15-20左右。防火腈綸投入生產后一直處于放濕狀態，所以，上機前需要專門拉出一條生產線，各工序機臺全部用隔離布單獨圈起來，且采用地面灑水、噴灑溫水等方法保證車間濕度偏高控制。棉卷、生條、并條、粗紗、細紗等半成品下機臺后及時用塑料袋包裹，盡可能減少水份散失。

推薦晴綸色紡紗在日常生產過程中，要加強不同色系、品種的管理，防止混色、異色污染。原料入庫要分區域堆放，標識清楚、唯一，有專人負責。要有固定原料、半制品、成品運輸路線，有專門的運輸車輛、罩布、容器。色紡所用的條筒、粗紗管、細紗管需要專人管理，每次使用完，需要清潔。做清潔的工具要區分，避免異色污染。回花、吸風花要拿專門的包裝袋裝好，標識清楚，注明色號、質量，單獨存放，待下次同色號品種紗開紡時，小比例使用。晴綸色紡紗價格沿每臺細紗機間車弄中線自頂到地用尼龍網布制作上部固定、可上下拉起的隔簾，防止異色飛花污染。改進車間空調系統，采用多風機方式，增加送排風口數量，均勻對稱布局，提高相對濕度，減少飛花。

主要解決牽伸力與握持力相匹配問題。牽伸力過大會導致浮游纖維提前變速，須條在前羅拉鉗口處打滑產生棉結。因此色紡紗的粗紗定量一般偏小掌握，這樣細紗總牽伸倍數就會偏小，布面棉結、色點會有所改善。推薦晴綸色紡紗使用大直徑膠輥，重加壓，保證紗線條干。檢查是否出現錠帶滑移、破損、松緊不一、細紗管內積花高等問題。捻度出現偏差，對色紡紗顏色影響很大，捻度偏小，紗體顏色偏淺，反之顏色偏深。另外，弱捻、強捻也會造成布面橫檔。晴綸色紡紗價格生產深色品種時需要對膠輥做化學處理，消除深色纖維靜電帶來的纏繞問題。風箱花應及時掏盡，避免堵塞造成吸棉笛管負壓不足。

推薦晴綸色紡紗浸染時控制各部位溫度的均勻性和適當的升溫速率，對產品勻染性至關重要。使用比較廣泛而穩妥的染色工藝。嚴格控制升溫速率，緩慢升溫，甚至進行分段升溫染色，染液良好循環，保持各部位溫度及濃度均勻性，晴綸色紡紗價格使染料緩慢上染配合使用緩染劑。選擇在玻璃化溫度以上、染液沸點以下某一固定溫度始染，保溫45～90min，然后升溫至沸作短時間沸染。連續軋染，應用不廣泛,主要用于混紡或交織物，以及腈綸毛條或絲束染色。