泰安腈綸色紡拉毛紗染色用原棉最好選用纖維細度偏粗、成熟度好、含雜少的鋸齒棉。纖維過細,則染色過程中易結塊,在開清棉工序中難以開松,產生大量的棉結、色點,影響紗線外觀質量。成熟度好,纖維結晶度高,則著色性強,染色均勻性好。品牌腈綸色紡拉毛紗原棉中雜質要少,葉屑等雜質會使其顏色上染到棉纖維上,造成色斑及染色不勻,影響染色效果。染色棉回潮率大小要適中,回潮率過高會增加清梳工序的開松、除雜的難度,還會對染色棉色相造成影響。染色原棉物理指標要求如下:回潮率8%~11%,馬克隆值4.3~5.2,棉結≤180粒/g,細度160~180mtex,成熟度0.88~0.96,未成熟纖維含量>6.0%,含雜率>1.7%。
隨著社會的發展,腈綸紗線在市場上也成了最重要的紡織面料,有‘’合成羊毛‘’之稱,性質接近羊毛,因此,泰安腈綸色紡拉毛紗其織物保暖性也不在羊毛織物之下,甚至比同類羊毛織物高15%。腈綸的紗線彈性比較好,僅次于滌綸,有較好的保形性。腈綸紗線的強度雖然不及滌綸,但是比羊毛高1倍。腈綸紗線織物有較好的耐熱性,居合纖第二位,品牌腈綸色紡拉毛紗且耐酸,氧化劑和機溶劑 ,對堿的作用相對比較敏感,腈綸紗線的制成品蓬松性好,保暖性好,手感柔軟,有良好的耐氣候和防霉,防蛀性能。
采用3道并條,對防止色紡紗色差及減少疵點有較好的作用。工藝采用順牽伸,頭道并條一般采用較小的總牽伸倍數,要求小于并合數,后區牽伸倍數在1.8倍;二道并條總牽伸倍數與并合數一致,后區牽伸采用1.6倍;三道并條采用帶自調勻整裝置的并條機,控制條子的質量不勻率在0.2%以下。改造斷條自停裝置,品牌腈綸色紡拉毛紗將反光式斷條自停改為對射式斷條自停,避免因深色棉條不反光而誤判,產生缺色、少色棉條。另外,泰安腈綸色紡拉毛紗增加接觸式斷條自停裝置,增強斷條檢測信號,保證色條顏色。由于色棉染色后,纖維表面蠟質損失,可紡性差,因此需要對膠輥進行涂料處理,防止色條黏、纏膠輥,造成缺色。
色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的,顏色顯現的棉結。色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時,泰安腈綸色紡拉毛紗明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時,明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時,其本色纖維或深色束纖維纏于紗上的,品牌腈綸色紡拉毛紗因顏色比較顯現,均以明顯色結計數。明顯色結(粒)等于10塊黑板正、反兩面10格內明顯色結的合計數。
腈綸色紡拉毛紗批發無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時產生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN(陽荷性);對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時在成衣后,還需柔軟整理,以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點:固色劑用量一般為3%~4%(OWf),處理條件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水(不宜太干),但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產生聚集,提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,泰安腈綸色紡拉毛紗可與固色劑同浴,且具有協同作用。紗線漂染加工后,大多數用于針織物,織物表面強調平整和柔糯。