品牌腈粘紗線在日常生產過程中，要加強不同色系、品種的管理，防止混色、異色污染。原料入庫要分區域堆放，標識清楚、唯一，有專人負責。要有固定原料、半制品、成品運輸路線，有專門的運輸車輛、罩布、容器。色紡所用的條筒、粗紗管、細紗管需要專人管理，每次使用完，需要清潔。做清潔的工具要區分，避免異色污染。回花、吸風花要拿專門的包裝袋裝好，標識清楚，注明色號、質量，單獨存放，待下次同色號品種紗開紡時，小比例使用。腈粘紗線廠家沿每臺細紗機間車弄中線自頂到地用尼龍網布制作上部固定、可上下拉起的隔簾，防止異色飛花污染。改進車間空調系統，采用多風機方式，增加送排風口數量，均勻對稱布局，提高相對濕度，減少飛花。

在打確認樣之前應該先弄清楚客戶的各種要求，如原樣色光偏向，是否有特殊整理，纖維染色用染料是否被指定等。德州腈粘紗線使用精密電子天平，準確稱量、減少誤差，使誤差降至1%以內。所打樣紗線一定要和客戶來樣或指定樣紗支、捻度一致，否則對色不準。這是因為同樣情況下紗線越細、捻度越大顏色越深，色光也會改變。一般來說常用的對色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF燈。但一定要以客戶指定的光源為準，因為在不同光源下產生不同的色光，甚至面目全非，這樣就會因色光不同而造成工廠和客戶產生分歧。品牌腈粘紗線對色要由專人負責，且目光要統一。因為不同的人在辨色方面有很大差異，目光偏向不同，很難達到色光上的統一。

色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素，控制好它們的顏色，是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。品牌腈粘紗線色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存，以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行，如燈源、操作方法，尤其散纖維的松散狀態和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效地控制散纖維的顏色。德州腈粘紗線有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批量多，顏色難控制。

腈粘紗線廠家無論是直接染料還是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中，為了克服加工時產生靜電，減少斷頭率，一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）；對于針織服飾，客戶往往對手感要求較高，有時在成衣后，還需柔軟整理，以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理，但在具體操作上必須注意以下幾點：固色劑用量一般為3%~4%（OWf），處理條件40℃×20min，不用再水洗，可直接脫水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5，以防止陽荷性助劑產生聚集，提高固色效果。防靜電劑SN用量為0.5~1g/L，德州腈粘紗線可與固色劑同浴，且具有協同作用。紗線漂染加工后，大多數用于針織物，織物表面強調平整和柔糯。

品牌腈粘紗線浸染時控制各部位溫度的均勻性和適當的升溫速率，對產品勻染性至關重要。使用比較廣泛而穩妥的染色工藝。嚴格控制升溫速率，緩慢升溫，甚至進行分段升溫染色，染液良好循環，保持各部位溫度及濃度均勻性，腈粘紗線廠家使染料緩慢上染配合使用緩染劑。選擇在玻璃化溫度以上、染液沸點以下某一固定溫度始染，保溫45～90min，然后升溫至沸作短時間沸染。連續軋染，應用不廣泛,主要用于混紡或交織物，以及腈綸毛條或絲束染色。

色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的，顏色顯現的棉結。色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時，德州腈粘紗線明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時，明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維或深色束纖維纏于紗上的，品牌腈粘紗線因顏色比較顯現，均以明顯色結計數。明顯色結（粒）等于10塊黑板正、反兩面10格內明顯色結的合計數。