雙抗腈綸包芯紗價格 pH值在4～6范圍內，大部分染料和纖維性質穩定，理想的在4.5～5.5之間，在實際染色中，采用緩沖體系來保持染浴中pH值的穩定。在玻璃化溫度以上時，上染速率會迅速增加，染色溫度處于玻璃化溫度以上10～15℃時，大部分染料在此范圍內完成上染，故為染料集中上染區。惠州雙抗腈綸包芯紗最高染色溫度一般控制在98～105℃染色溫度對染色飽和值沒有顯著影響。改善陽離子染料的勻染性能，可分為陽離子型、陰離子、無機緩染劑。陽離子型：爭奪染座，延緩上染。陰離子型：形成不穩定染料—助劑復合物，隨溫度升高，逐漸分解。無機型：弱酸、中性鹽（如元明粉），H+抑制纖維酸性基團電離，金屬離子優先與纖維上的酸性基團結合，延緩染料上染。

色紡紗的原料就是一些五顏六色的散纖維，包括染過色的和自身就帶色的（如彩棉、彩滌綸等）。這些原料的顏色是決定色紡紗最終顏色的主要因素，控制好它們的顏色，是色紡紗廠的調色對色環節能順利進行的關健。專業雙抗腈綸包芯紗色卡是檢驗控制這些原料顏色的標準。在色紡紗廠，原料顏色檢驗是進貨檢驗中的重要一環。每批原料都應留樣封存，以便顏色的追蹤和跟進。進貨檢驗時應在標準化的條件和統一的操作方法下進行，如燈源、操作方法，尤其散纖維的松散狀態和回潮率，都會影響顏色。沒有標準的對色方法，就不可能有效地控制散纖維的顏色。惠州雙抗腈綸包芯紗有些工廠將散纖維作成一小縷紗或織成小襪筒進行對色，盡管工作量大了點，但不失為目前行之有效的辦法。對于一些不用染色的原棉或化纖，也不容忽視，往往它們用量大、批量多，顏色難控制。

色紡紗能實現白坯染色所不能達到的朦朧的立體效果和質感。色紡紗使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。因此，專業雙抗腈綸包芯紗顏色柔和時尚、能夠應對小批量多品種靈活生產的色紡紗，被越來越多地運用于中高檔服飾產品中。色紡由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業的生產流程、降低了生產成本，惠州雙抗腈綸包芯紗具有較高的附加值，相對于采用“先紡紗后染色”的傳統工藝，色紡紗產品性能優于其它紡織產品，有較強的市場競爭力和較好的市場前景。色紡紗在同一根紗線上顯現出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄，自然、有層次。

采用3道并條，對防止色紡紗色差及減少疵點有較好的作用。工藝采用順牽伸，頭道并條一般采用較小的總牽伸倍數，要求小于并合數，后區牽伸倍數在1．8倍;二道并條總牽伸倍數與并合數一致，后區牽伸采用1．6倍;三道并條采用帶自調勻整裝置的并條機，控制條子的質量不勻率在0．2%以下。改造斷條自停裝置，專業雙抗腈綸包芯紗將反光式斷條自停改為對射式斷條自停，避免因深色棉條不反光而誤判，產生缺色、少色棉條。另外，惠州雙抗腈綸包芯紗增加接觸式斷條自停裝置，增強斷條檢測信號，保證色條顏色。由于色棉染色后，纖維表面蠟質損失，可紡性差，因此需要對膠輥進行涂料處理，防止色條黏、纏膠輥，造成缺色。

腈綸紗分棉型腈綸紗和毛型腈綸紗，腈綸紗纖維長度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈綸短纖，64mm是仿羊絨，102mm是精紡。棉型腈綸紗分固體腈綸紗和膨體腈綸紗，固體腈綸紗又分固體有光腈綸紗和固體半光腈綸紗，膨體腈綸紗也分膨體有光腈綸紗和膨體半光腈綸紗，固體腈綸紗一般用英支表示，大多數都是單紗，例如：A10支，膨體腈綸紗一般用公支表示，大多數都是股線，單紗很少。腈綸紗有棉紡腈綸紗，毛紡腈綸紗，半精紡腈綸紗，精紡腈綸紗，棉紡腈綸紗又有固體腈綸紗、膨體腈綸紗。 專業雙抗腈綸包芯紗根據工藝不同可分為環錠紡腈綸紗、渦流紡腈綸紗。 惠州雙抗腈綸包芯紗根據用途不同可分為阻燃腈綸紗、雙抗腈綸紗、抗起球腈綸紗、抗靜電腈綸紗、發熱腈綸紗等。